Serviplast connecte son parc machines et entre dans l’ère du 4.0
Appartenant au Groupe Serviplast dont le siège social est en Belgique, l’entreprise Serviplast est spécialisée dans les métiers et services de l’injection plastique.
C’est via notre partenaire Plastiwin (Cluster des acteurs de la transformation plastique en Belgique), que nous rencontrons Serviplast en septembre 2019 et que débute notre collaboration.
Après une étude de leurs attentes et besoins en connectivité, nous avons effectué une première visite dans les locaux de Serviplast pour découvrir leur parc machines.
A cette occasion, un croquis de la disposition des presses est réalisé dans le but de concevoir ultérieurement une vue de leur usine en 2D isométrique.
Serviplast débute alors sa transition vers la plasturgie nouvelle génération. Ils commencent par connecter 11 de ses presses à injecter à l’aide de notre kit dans le but de superviser leurs informations de production et de consommations électriques.
Ils ont également équipé un compresseur et un groupe froid avec nos capteurs afin de mesurer leurs consommations énergétiques.
Enfin, 6 de nos capteurs Environnement ont été placés à différents endroits dans leur usine pour mesurer la température et l’humidité ambiante.
Sous la supervision de l’équipe Ewattch Belgium, un des techniciens de Serviplast a installé la solution dans leur usine. En quelques heures seulement, l’ensemble de cette solution était déployée et opérationnelle.
Les capteurs placés sur les équipements de Serviplast ont alors commencé à remonter les données collectées vers la plateforme EwattchCloud.
Notre équipe a préalablement configuré le compte de Serviplast afin de faciliter la prise en main de la plateforme par les utilisateurs. Puis, ils ont personnalisé leurs tableaux de bord avec les informations essentielles à notre client.
Une formation de quelques minutes seulement a suffi aux nouveaux utilisateurs pour appréhender la plateforme et ainsi accéder aux nouvelles données transmises de leur parc machines :
- Gestion des données de production : temps de cycles, production restant à produire, nombre de pièces produites, etc.
- Supervision de l’état du parc machines en temps réel : machines à l’arrêt, en production, en erreur ou encore en préchauffage.
- Analyse des consommations énergétiques
- Température et humidité de l’usine.
- Possibilité de consulter les données de leurs presses directement sur le terrain à l’aide de la réalité augmentée et d’un QR code installé sur les presses.
- Et bien d’autres fonctionnalités encore…
Depuis l’installation de la solution Ewattch Plasturgie, Serviplast peut désormais identifier la consommation énergétique exacte de son parc machine et dissocier individuellement celles de ses presses.
Grâce au déploiement de cette solution, ils peuvent maintenant optimiser les presses à injecter pour la production et choisir celles à faire fonctionner en priorité. Ils ont ainsi également commencé à réduire l’impact énergétique global de l’usine.
Enfin, Serviplast a commencé à déterminer avec plus de précision le ROI (Retour sur investissement) de son usine et son parc machine.
D’ailleurs, ils envisagent des adaptations au niveau de la production et la distribution de l’air comprimé et de la production de froid. L’ajout d’un système de « free-cooling » est actuellement à l’étude.
Si comme Serviplast vous avez des besoins en digitalisation et connectivité au sein de votre usine de plasturgie, n’hésitez pas à nous contacter ou à nous appeler au +33329577597.
Nos experts en plasturgie se feront un plaisir de vous aider à définir votre projet ou de répondre à toutes questions éventuelles.